(1)往復(fù)泵的安裝

　�、僬羝�往復(fù)泵出廠已裝配好的不得拆卸。當(dāng)有損傷確需拆卸檢查時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

　�、诎措x心泵的調(diào)平和找正規(guī)定執(zhí)行。

　�、郾迷囘\(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：配氣機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對(duì)位置;泵采用平板式配氣閥時(shí).閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴(yán)密，其接觸面面積應(yīng)大于全接觸而而積的70%，采用活塞式配氣閥時(shí)，活寒與配氣缸的徑向間隙應(yīng)在0.08-O.10mm范圍內(nèi);泵的吸液閥和排液閥應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，在3min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏。

　　④泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：泵在額定排出壓力時(shí)，其進(jìn)氣壓力不應(yīng)超過規(guī)定值-進(jìn)氣、排氣壓力差應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi);對(duì)雙缸蒸汽往復(fù)泵.其兩缸行程差不應(yīng)超過額定行欄的5%;液壓端液缸密封處的泄漏量不應(yīng)大于20滴/min。

　　(2)往復(fù)泵操作規(guī)程

　�、俨僮髡弑仨氄莆詹僮饕�(guī)程通用部分。

　�、陂_泵：檢查泵體各機(jī)件是否齊全，并給潤(rùn)滑點(diǎn)加油，汽缸要在頂部加汽缸油;開啟水缸進(jìn)水闡和水缸底部的排水小閥，排出缸內(nèi)空氣待見水后，再關(guān)閉水缸底部的排水小閥：開啟汽缸底部的排承小閥，用緩慢速度開啟進(jìn)氣閥，進(jìn)行暖缸并排除汽缸內(nèi)冷凝水;待冷凝水排出后，關(guān)閉汽缸底部所有排水閥門，并將水缸的送水閥開肩，逐漸開大汽缸的進(jìn)氣閥，蒸汽給水泵就逐漸加快移動(dòng)并向外進(jìn)水;灃意汽缸的水缸壓力表指針是否正常，兩個(gè)活塞的運(yùn)動(dòng)方向相反，如兩個(gè)活塞運(yùn)動(dòng)同方向，應(yīng)停泵檢修。

　　③運(yùn)行：運(yùn)行一段時(shí)問后，應(yīng)適當(dāng)緊一下汽缸和水缸的盤根;注意給汽缸和各潤(rùn)滑點(diǎn)加油;活塞往返次數(shù)每分鐘不應(yīng)該過40次;注意設(shè)備外部連接部分和基礎(chǔ)連接部分是否緊同。

　　④停泵：蓋閉汽缸的蒸汽進(jìn)氣閥，泵就逐漸停止，再關(guān)閉水缸的送水閥和水缸的進(jìn)水閥;開啟水缸和汽缸底部的所有排水小閥以排出冷凝水和溢流水。

　　(3)蒸汽往復(fù)泵巡回檢查

　�、僬羝�泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常響聲。

　�、诨钊麠U填料松緊合適，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)調(diào)整。

　　③檢查排出壓力是否合適，并及時(shí)調(diào)整。

　　④各潤(rùn)滑點(diǎn)清潔有油，油杯油量充足。

　　2.1.7計(jì)量泵的安裝

　�、俦玫耐獗響�(yīng)無(wú)損傷，密封應(yīng)良好。柱塞式計(jì)量泉的卸荷裝置和泵體流道、膈膜式計(jì)量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗潔凈。

　�、诒玫恼{(diào)平和找正應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。

　�、郾迷囘\(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符l各連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象;在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤(rùn)滑油，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體;移動(dòng)柱塞式計(jì)量泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象，隔膜式計(jì)量泵的隔膜應(yīng)密封良好;柱塞式計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn);行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)速發(fā)送器等自動(dòng)控制元件的動(dòng)作應(yīng)調(diào)整止確，調(diào)量表刻度，調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長(zhǎng)度，應(yīng)做對(duì)零或100%的側(cè)整和測(cè)量。泵行程長(zhǎng)度零點(diǎn)誤差，弓形凸輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大干最大行程的0.2%。N軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.6%。

　　④泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：在進(jìn)口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)閫不應(yīng)少于0.5h，運(yùn)轉(zhuǎn)中，任意改變行程長(zhǎng)度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn);應(yīng)按額定壓差值的25%，50%、75%、100%逐級(jí)升壓，在每一級(jí)排出壓力下.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)問不應(yīng)少于15min.最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)末合格，不得進(jìn)行后…壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn);運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響;傳動(dòng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn);潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于60'C，軸承溫度不應(yīng)高于70'C;在額定排出壓力和輸送常溫清水(黼膜泵為油)的條件F，柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大干相關(guān)規(guī)定;隔膜式計(jì)量泵油腔安全閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，其外啟壓力應(yīng)符臺(tái)規(guī)定，排放壓力應(yīng)為開啟壓力的1.05 -1. 15倍，回座壓應(yīng)大干開啟壓力的0.9倍，自動(dòng)補(bǔ)油閥應(yīng)在大干或等于80%真空度下動(dòng)作，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠;泵的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在條件許可的情況下，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的“流一行程”曲線進(jìn)行復(fù)校檢。

其他泵的安裝：

機(jī)動(dòng)往復(fù)泵的安裝   DL型立式多級(jí)離心泵安裝方式