(1)泵的清洗和檢查

　　①整體出廠的往復(fù)泵在防銹保證期內(nèi)町不拆卸，井應(yīng)對其外表進(jìn)行檢查。越過防銹保延期或有損傷確需拆卸和清洗時，應(yīng)拆卸后蓋，進(jìn)液閥、排液閣、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔凈。

　　②解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸;各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。清洗主機(jī)零件、部件和設(shè)備表面及接合而以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈并涂上一薄層潤滑油。進(jìn)液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用這汽清洗。

　　(2)安裝水平偏差整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平偏差均不j大于0.50/1000，并應(yīng)在曲軸外露部分或其他加工面上進(jìn)行測量。

　　(3)解體出廠往復(fù)泵組裝

　　①動力端機(jī)座的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000.橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.5O/l00OO。

　　②主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大干0.1O/1000，軸瓦與主軸頸的接觸弧面不府大于60。.其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70%，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。軸瓦與豐軸頸的徑向問隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端面的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　③曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸成均勻，其接觸面面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70%。徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符臺設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　④上字頭與機(jī)座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　⑤組裝填料應(yīng)符合下列要求：方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45。后壓人，相鄰兩圈的接口宜錯開900.填料不宦壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓人，壓A的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm;金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的70%.填函蓋與柱塞之問的往向問隙應(yīng)符合規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其徑向間隙宜為0.04～0.14mm;錐形填函各填料幾件應(yīng)緊密貼合并無間隙，兒接觸應(yīng)均勻，壓緊環(huán)、T形環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大于其接觸面積的70%。

　　⑥泵的吸人閥和排出闊組裝時，應(yīng)符合下列要求：彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和泵斜現(xiàn)象：調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;閥片與閥座應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，在5mm內(nèi)應(yīng)無滲漏。

　　⑦組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象，經(jīng)酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點(diǎn)連接;與曲軸相連接的油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有阻塞現(xiàn)象;潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、進(jìn)口分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后，應(yīng)按額定，工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時間不應(yīng)小于4h。

　　⑧電動機(jī)軸、變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)前相關(guān)事項(xiàng)

　　①地腳螺栓、動力端，十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動。

　　②驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求相符。

　　③儀表應(yīng)靈敏，電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)接正確。

　　④潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，井應(yīng)沖洗沽凈保持暢通。

　　⑤加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　⑥盤動曲軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

　　⑦安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整至額定壓力的1. 05-1. 25倍，其排放壓力不大于開啟壓力

　　的1.1倍。

　　(5)啟動時相關(guān)事項(xiàng)

　　①輸送高溫液體的泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

　　②吸、排管路閥門成全開。

　　③高壓泵應(yīng)先啟動潤滑油泵和高壓注油器電機(jī)，正常后方可啟動主機(jī)。

　　(6)試運(yùn)轉(zhuǎn)時相關(guān)事項(xiàng)

　　①空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0. 5h。

　　②泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于15min。最后應(yīng)在額定壓差值和最大聚速的情況下運(yùn)2h。前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　③溢流腳、補(bǔ)油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏、可靠。

　　④安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)閉排出管路閣門.提高排出壓力的情況下，試驗(yàn)閥的起跳壓力，其試驗(yàn)不應(yīng)少于3次，動作應(yīng)正確、尤誤.

　　⑤吸液和排液壓力應(yīng)正常，泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動。

　　⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。

　　⑦泵的潤滑油壓及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。機(jī)動往復(fù)泵油池的油溫不應(yīng)大干75℃。

　　⑧軸承的溫度應(yīng)符合離心泵試運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定。l-字頭導(dǎo)軌、填料函不得址熱。

　　⑨工作介質(zhì)為水或乳化液時，填料雨的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的0. 0l%。當(dāng)泵額定流量小于lOm3/h時，其填函的泄漏量不應(yīng)大干lL/h。

　　⑩停車應(yīng)將泵的負(fù)荷卸載后進(jìn)行。