1.管道油泵的安裝要求

　　1)管道油泵安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免泵運行時損壞葉輪和泵體。

　　2)安裝時管道重量不應加在泵上，以免使泵變形。

　　3)安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動太大，影響泵的使用性能。

　　4)為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附iE安裝-只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，延長泵的使用壽命。

　　5)安裝后撥動泵軸，葉輪應無摩擦或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。

　　2.管道油泵起動與停止要求

　　(1)起動前準備

　　1)檢查電動機轉向是否正確，從電動機頂部向泵看為順時針旋轉，試運行時間要短，以免使機械密封干磨損壞。

　　2)打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。

　　3)檢查各部位是否正常。

　　4)用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。

　　(2)起動

　　1)全開進口閥門。

　　2)關閉出口管路閥門。

　　3)起動電動機，觀察泵運行是否正確。

　　4)調節出口閥開度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量計或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運行，并通過調節出口閥門開度，測量泵的電動機電流，使電動機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電動機燒壞。調整出口閥門開啟度與管道工況有關。

　　5)檢查軸封泄漏。隋況，正常時機械密封泄漏應為每小時不大于3r。iL(無泄漏)。

　　6)檢查電動杌，軸承處溫度應≤70℃。

　　(3)停止

　　1)關閉吐出管路閥門。

　　2)停止電動機。

　　3)關閉進口閥門。

　　4)如長期停機，應將泵內液體放盡。

　　3.管道油泵的維護要求

　　(1)運行中的維護

　　1)進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。

　　2)定期檢查電動機電流值，不得超過電動機額定電流。

　　3)泵長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停機檢查，

　　必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

　　(2)機械密封維護

　　1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

　　2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

　　3)起動前應光盤動泵(電動機)幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。