(4)機(jī)組的改造措施

　　該機(jī)組的改造方案有兩種;拆除電機(jī)原冷卻風(fēng)扇，改造風(fēng)機(jī)的風(fēng)道，在電機(jī)冷卻器上方增加2臺軸流風(fēng)機(jī)，電機(jī)啟動時同時啟動冷卻風(fēng)機(jī)，達(dá)到電機(jī)定子冷卻的目的;將風(fēng)冷裝置改為水冷裝置。第一種方案需要增加2臺風(fēng)機(jī)和相應(yīng)的控制及保護(hù)回路，而且冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行時對主機(jī)組也會產(chǎn)生一定的影響。第二種方案因水冷卻器和風(fēng)冷卻器在密封要求上相差很大，因此需要對冷卻器進(jìn)行大幅度改造，但因該電機(jī)上油缸采用的是水冷方式，改水冷后，水源方便，而且水冷卻器在類似機(jī)組上已有成功使用，效果良好。通過對兩種方案可行性和效果比較，決定采用第三種方案。

　　首先，做兩只尺寸和現(xiàn)有電機(jī)定子冷卻器相同的水冷卻器代特原空氣冷卻器。

　　其次，改造該機(jī)組冷卻水系統(tǒng)，將冷卻水引至水冷卻器進(jìn)口，冷卻器出水與回水管路相連。

　　最后，做·個密封蓋，以密封上油缸蓋因裝冷卻風(fēng)扇的需要而預(yù)留的網(wǎng)孔，確保上油缸的密封良好。拆除原風(fēng)冷裝置的輔助部件，確保電機(jī)外表的整潔。

　　(5)機(jī)組振動原因分析

　　大型立式泵機(jī)組振動的原因主要有：機(jī)械原因引起的振動，如不平衡、連接不良、接觸不良、內(nèi)部摩擦、軸承因素及基礎(chǔ)因索等;液體原因引起的振動，如液體脈動，汽蝕、葉片數(shù).葉片形狀小同等;電氣原因引起的振動，如負(fù)荷不平衡、磁通量不平衡、電源高次諧波、倍頻振動，轉(zhuǎn)差率等.針對淮陰華能電廠循泵的實際情況，因檢修后進(jìn)行了單電機(jī)試運(yùn)行，效果很好，因此基本可以排除電氣原因引起的振動。因該型機(jī)組有4臺套，每

　　兩臺機(jī)組共用一個進(jìn)水流道，水流狀態(tài)基本相同，而且該廠4臺循泵機(jī)組為同一批產(chǎn)品，其中7#機(jī)組振動最大，雖然其他機(jī)組振動較正常偏大，但都能維持運(yùn)行，如糶是液體原因引起的振動，那么其他機(jī)組的振動必然接近7;機(jī)組，但實際上其他機(jī)紐振動與7#機(jī)組相差很大·因此液體心索引起的振動也可以排除，引起機(jī)組振動的原因基本可以確定為機(jī)械原因。

　　對于故障機(jī)組的檢修，從檢修工藝上可以說是格外細(xì)心謹(jǐn)慎，不存在連接不良、接觸不良、基礎(chǔ)或內(nèi)部摩擦等安裝方面的因素。從兩次檢修解體的結(jié)果看，該機(jī)組電機(jī)的軸承磨損情況均較好，無異常現(xiàn)象。因此，該機(jī)組振動是轉(zhuǎn)動部分原因造成的，轉(zhuǎn)動部分引起搬動的部件主要有葉輪頭，電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子的冷卻風(fēng)扇.葉輪頭和電機(jī)轉(zhuǎn)子出廠時對平衡要求很高，葉輪頭在檢修時重新做了平衡試驗，符合規(guī)范要求.電機(jī)轉(zhuǎn)予通過單電機(jī)試轉(zhuǎn)時也可以證明平衡足符合要求的。但因為電機(jī)冷卻風(fēng)扇是電機(jī)的輔助部件，極易被忽視。

　　①檢修過程中檢查發(fā)現(xiàn)，該機(jī)組的冷卻風(fēng)扇為焊接件，不是鑄件，制作過程中，極有可能造成整個風(fēng)扇形狀和重量等存在不均勻現(xiàn)象。雖然通過靜平衡試驗井處理使靜平衡符合要求，但動平衡很難保證。如糶風(fēng)扇形狀不均勻，會彤成風(fēng)力不平衡現(xiàn)象。