(1)泵的清洗和檢查

　　①整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，當(dāng)有損傷時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆洗。

　　③解體出廠的泵應(yīng)檢查各零件和部件，應(yīng)無損傷、無銹蝕，并將其潔凈。配合表面應(yīng)涂上潤滑油，井應(yīng)按裝配零件和部件的標(biāo)記分類放置。

　　@彎管分段法蘭平面間緊固零件和導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。

　　(2)泵就位前的檢測

　　①泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機應(yīng)無損傷·泵軸和傳動軸小應(yīng)彎曲。

　　②應(yīng)檢側(cè)泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動，各聯(lián)軸器端面傾斜崖偏差及聯(lián)軸囂徑向跳動。

　　⑧應(yīng)檢測葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向圓跳動，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　④葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　⑤橡腔軸承不應(yīng)沾染油脂。

　　⑥進水流道應(yīng)暢通，不得淤塞。

　　⑦以進水流道為準(zhǔn)，應(yīng)檢查驅(qū)動機基礎(chǔ)和泵甚礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏均均為士2mm應(yīng)接設(shè)計要求復(fù)核中間軸蛀低水位的長度。

　　③…輪安裝基準(zhǔn)線到最低水位的距離應(yīng)符合設(shè)計圖的的規(guī)定(圖)。

　　(3)安裝誤差

　　具有單層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機與泵調(diào)平時應(yīng)在其底座及其他加上面上進行洲量。其安裝水平偏差不應(yīng)大下0 2/1000;具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機和泵的安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.O5/1000，且傾斜方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上進行測量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸度應(yīng)為§2 mm。

　　(4)解體出廠的泵組裝

　　①組裝泵體部件時，導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應(yīng)與泵座軸線重合，其同軸度成為d0.3 -05mm。泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/10000。各法蘭連接面的接觸應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。

　　②泵體組裝找正閥平后，當(dāng)?shù)啬_螺栓處混凝土強度達(dá)到90%以上時，方可進行其轉(zhuǎn)動部件的組裝。

　　③驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸組裝時，其同軸度允許偏差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差，中問聯(lián)軸器端而安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。聯(lián)軸器端面之間應(yīng)無問隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密.螵栓應(yīng)均勻擰緊。

　　④驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查裂軸在主軸承和填料函處的徑向跳動，并不應(yīng)大于0.3mm，在電動機的下導(dǎo)軸承處徑向跳動不應(yīng)大于0.2mm。

　　⑤泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時，兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度應(yīng)為∮0.05mm.軸承與導(dǎo)川體結(jié)臺面的安裝水平偏差小應(yīng)大于0.005/l00O0。泵的油導(dǎo)軸承的裝配間隙應(yīng)符臺隨機技術(shù)文件的規(guī)定。其總問隙應(yīng)按下式計算：

　　S=0.2+2d/l000式中S——-軸承總問隙，mm：

　　d--與軸承配合處直徑。mm。

　　⑥混流泵葉輪和泵體密封環(huán)間隙不應(yīng)大于表2-6的規(guī)定。

　　⑦填料函與出水彎管的連接面應(yīng)嚴(yán)密.填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。

　　(5)謎運轉(zhuǎn)前

　　①進水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　②驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。

　　④電器和儀表應(yīng)靈敏、止確、可靠。

　　④真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和各管路連接后，按系統(tǒng)進行

　　苴獨試驗應(yīng)合格，連接處不得有泄漏。

　　⑤葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)義件的規(guī)定。

　　(6泵啟動前

　　①應(yīng)打開出口管路閥門。

　　②應(yīng)向填料函上的接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止。

　　③全調(diào)節(jié)的泵官減小葉片角度，待出水正常后方呵調(diào)至允許范圍。

　　④帶有真空泵的機組應(yīng)先啟動真空泵，排出泵內(nèi)氣體。

　　(7)運轉(zhuǎn)時

　　①各連接部位應(yīng)牢固，無松動，并無泄漏。

　　②電器、儀表工作應(yīng)正常-油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏，壓力、液位應(yīng)正常。

　　③軸流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，其溫度不應(yīng)大于75℃。混流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于60'C，其溫度不應(yīng)大于90℃。采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時，其注水壓力、注水量和使用溫度均應(yīng)符合設(shè)各技水文件的規(guī)定。

　　④齒輪輔內(nèi)油的溫升應(yīng)正常，油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范周內(nèi)，井不得有漏油現(xiàn)象。

　　⑤填函處的溫升應(yīng)正常，泄漏量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

　　⑥泵在無汽蝕工況下運轉(zhuǎn)時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值，不應(yīng)大于4.5mm/s。

　　⑦整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，解體出廠組裝的泵連續(xù)試運轉(zhuǎn)時問應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　(8)停止試運轉(zhuǎn)

　　停止試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門，流道內(nèi)的防水倒流裝置工怍應(yīng) 正常、可靠。

　　當(dāng)泵的進水位降低到規(guī)定的最低水位以下時，泵應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。