1 水泵試壓件的檢驗規程

　　2.1 需要試壓的水泵件必須是經質檢員檢驗合格無任何缺陷并有標識的產品。

　　2.2所有型號水泵承受壓力的試壓件，必須要件件進行水壓試驗，執行標準為MT114及圖紙工藝文件。

　　2.3 試壓前必須將試壓件做好編號，檢查壓力表是否是檢定合格的，并且在使用的量程范圍內。

　　2.4 試壓方法按操作規程進行操作。試壓過程要逐漸打到規定的壓力值。進水段試驗壓力不得低于0.6Mpa,出水段應為泵最大工作壓力的1.5倍，并保壓到規定的時間范圍內，保證時間不少于10min。保壓時要仔細查查不得有滲漏、冒汗等缺陷。當出現異常時應減壓采取措施并做好記錄和標識。

　　2.5 在試壓合格件的指定位置上做好標識。不合格件經研究可以燒焊的，處理好以后必須進行二次試壓直至合格。

　　2.6 工件打壓后，要詳細填寫記錄。記錄包括水泵型號、試壓件編號、名稱、壓力值、保壓時間、操作者、試壓日期、合格與否等以備查。

　　2 葉輪靜平衡的檢驗規程

　　2.1 將待檢葉輪清理打磨干凈，如有需要燒焊補平的缺陷，必須在做靜平衡之前處理好。

　　2.2 將平衡架放置在平穩的位置上，用水平儀或水平尺校平，使該裝置縱向、橫向均處于水平位置。

　　2.3 將芯軸裝入經檢驗合格的葉輪內，擰緊螺母，然后放到兩平衡導軌上滾動，找出葉輪的重心點A，并在A點同一直徑上對應點B做上記號。

　　2.4 在B點放入相應重量的磁碼，磁碼盡量放在葉輪的最大直徑上，將葉輪轉動90度，看是否平穩。如不平衡應相應的增減磁碼，直至葉輪在任何方位都能穩定下來。

　　2.5 依據磁碼放置的位置，可在園盤側面平滑的切去多余的金屬以求得平衡，切去厚度不得超過該側壁厚的三分之一。所去鐵屑重量與磁碼重量相當，一次去重后，再做二次靜平衡，直至不平衡力矩不超過圖紙的技術要求。

　　2.6 將作靜平衡合格的葉輪進行涂底漆和防銹油。

　　3 水泵轉子部件動平衡檢驗規程

　　3.1 所有型號水泵轉子部件四級以上必須按圖紙工藝文件要求作動平衡檢驗，檢驗標準以圖紙工藝文件為準。

　　3.2 檢驗數量四級以上的為逐臺作，檢驗方法如下：

　　a) 按待測水泵型號選擇軸頭聯軸器的支撐形式，用聯軸器把轉子部件與動平衡機主軸相連，調整前后距離與高度，與動平衡機一致，然后將其旋轉。

　　b) 測動平衡機所需原始數據，葉輪半徑、測量點總間距及測量點與兩執掌的距離，輸入動平衡機，選擇適當的轉速、初始角度測量次數等。

　　c) 開機測量不平衡量，把不平衡量按顯示數值在水輪的相應位置上作出標記，將超出技術規定值用角砂輪去掉偏重。

　　d) 要反復多次試驗直至達到圖紙技術要求的范圍，并記錄后剩余的平衡量。

　　3.3 將作完動平衡的轉子部件，按水泵的編號作好標識和記錄準備組裝。

　　4 轉子部件節距及跳動量的檢驗規程

　　4.1 將裝配好的轉子部件以軸兩端中心孔為基準固定在支撐座上。

　　4.2 按轉子部件的工藝圖要求，依次測量葉輪口環處的徑向跳動及葉輪檔套、平衡檔套和進出水側的軸套徑向跳動，達到圖紙工藝要求。

　　4.3 按工藝要求檢查平衡盤端面跳動量達到圖紙要求。

　　4.4 按圖紙要求檢查葉輪間的節距達到圖紙要求。

　　4.5 對不符合的部件進行磨削處理，直至達到合格再組裝。

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