一、離心泵使用方法：

　　離心泵的運行可分為三個步驟，即啟動、運行、停止。

　　啟動前：

　　1、檢查流程是否正確。

　　2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。

　　3、檢查聯軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現象。

　　4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應保持在規定范圍內。

　　5、按泵的用途及工作性質選配好適當的壓力表。

　　6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。

　　7、檢查電壓是否在規定范圍內，外觀電機接線及接地是否正常。

　　啟動：

　　(1) 檢查水泵設備的完好情況。

　　(2) 軸承充油、油位正常、油質合格。

　　(3) 將離心泵的進口閥門全部打開。

　　(4) 泵內注水或真空泵引水(倒灌除外)打開放氣閥排氣。

　　(5) 檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。

　　(6) 電機旋轉方向正確。

　　以上準備工作完成后，便可啟動電機，待轉速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調整到所需工況，注意關閥空轉的時間不宜超過3分鐘。

　　運行：運行期間，主要是巡回檢查，檢查的內容有四個方面：

　　1、軸承的檢查

　　(1) 軸承溫度不超過75℃。

　　(2) 軸承室不能進水、進雜質，油質不能乳化或變黑。

　　(3) 滾動軸承稀油潤滑時，油面應不低于油標中心線。

　　(4) 是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。

　　2、真空表、壓力表、電流表讀書是否正常

　　(1) 真空表指針不能擺動過大，過大可能使泵入口發生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

　　(2) 出口壓力表讀書過低，可能是密封環、導葉套嚴重磨損。定、轉子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚程低。

　　(3) 電流表讀書過大，可能是流量大，或者是定、轉子之間產生摩擦。

　　3、泵機組是否產生較大的振動，造成振動的原因有：

　　(1) 離心泵和電機軸心線不對中。

　　(2) 離心泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎不牢。

　　(3) 轉子質量不平衡。

　　(4) 離心泵在小流量運行，產生徑向力、回流、氣蝕。

　　4、密封工作是否正常

　　(1) K形動力密封正常運行時不會有滴漏。

　　(2) 有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。

　　停泵：

　　(1)離心泵停泵應先關閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進泵內，引起葉輪反轉，造成泵損壞。

　　(2) 停泵時如果慣性小，即斷電后泵很快就停下來，說明泵內有摩卡或偏心現象。

　　(3)待泵停止運轉后，關閉泵的入口閥門。

　　結語：離心泵的啟動前、啟動、運行、停止四個步驟都很重要，但最重要還是出口閥的調整。如果為吸上狀態，出口閥開度可相對大一些，如果為倒灌狀態，出口閥開度可相對小一些。出口閥調整的工作點越接近泵的設計點越好，這樣可使實際流動狀態與理論設計接近吻合，泵的運行效率高，節約資源。因為泵的高效點都在設計點或設計點附近，當然最終還是要以電流不超載為前提。

　　因離心泵啟動時，泵的出口管路內還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機(軸功率)輸出很大(據泵性能曲線)，很容易超載，就會使水泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。

　　二、離心泵的維護：

　　離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

　　①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。

　　②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。

　　實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

　　①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

　　②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

　　③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。

　　④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

　　①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

　　②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。

　　③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。

　　液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。