離心泵油密封的設(shè)計(jì)選擇，軸承箱壓蓋和轉(zhuǎn)軸之間的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封，在迷宮密封外加一防塵環(huán)，密封性能較差。由于泵的轉(zhuǎn)速較高，在離心力的作用下，軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油沿軸從端蓋甩出，漏油現(xiàn)象非常普遍，造成軸承箱、聯(lián)軸器及周圍地面沾滿油污，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患，同時(shí)造成不必要的潤(rùn)滑油浪費(fèi)，又嚴(yán)重污染了生產(chǎn)環(huán)境，影響文明生產(chǎn)和企業(yè)的達(dá)標(biāo)升級(jí)。如果操作員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，還有可能造成機(jī)泵的損壞。因此，改進(jìn)原油封結(jié)構(gòu)，研制一種密封性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)的新型油封結(jié)構(gòu)以取代原油封是非常必要的。

　　機(jī)泵運(yùn)行中由于油位限制，螺母下端浸入油池中，把潤(rùn)滑油攪起，沿壓蓋內(nèi)表面淌下，直接滴到旋轉(zhuǎn)軸上，軸上積油很多，被旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)，油沿軸爬行，進(jìn)入壓蓋與軸迷宮密封間隙，由于迷宮密封間隙較大，而且密封阻力較小，油一旦進(jìn)入迷宮難以打回，因而不斷沿軸外甩出，在軸端處形成積油，使迷宮和防塵環(huán)起不到密封作用，即發(fā)生漏油。從以上分析可以看出原油封結(jié)構(gòu)存在的主要問題是軸承鎖緊螺母太大和迷宮密封間隙太大起不到有效的密封作用。

　　新型防漏油結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：首先要保證結(jié)合部分的密閉性。同時(shí)，結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、制造維修使用方便、成品低廉、工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。針對(duì)漏油的主要原因，應(yīng)從以下兩個(gè)方面入手進(jìn)行改進(jìn)，阻止漏油。

　　軸承鎖緊螺母浸油深度(液面與鎖緊螺母的相對(duì)距離)是影響甩油量大小的一個(gè)重要因素。減小螺母直徑，可以減小浸油深度，減小攪油，從而減少落到軸上的油量，間接減少漏油量。

　　密封原理角度講可考慮填塞或阻塞、分隔、引出或注入和流阻、反輸，以及這些方案組合等方法。首先對(duì)分隔，可采取機(jī)械密封。根據(jù)機(jī)械密封性能、適用范圍、壽命來(lái)看，機(jī)械密封都能適用，但機(jī)械密封價(jià)格高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需空間較大，拆裝不便，不適于這種小空間結(jié)構(gòu)。其次考慮采用引出或注入方法，能夠達(dá)到密封要求，但需要輔助裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而也不可取。再有考慮采用填塞和阻塞的方法，由于要求較長(zhǎng)的壽命，一些接觸型密封如氈圈、檔圈、密封圈、油封等與軸接觸磨損，壽命有限，不適合高速長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，而且易發(fā)生抱軸，因而排除。

　　最后考慮采用流阻或反輸，或采用綜合方案。流阻是利用密封件狹窄間隙或曲折途徑造成密封所需要的流體阻力。反輸是利用密封件對(duì)泄漏流體造成反壓，使之部分平衡或完全平衡，將流體反輸?shù)缴嫌危�以達(dá)到密封的目的。其特點(diǎn)是無(wú)機(jī)械摩擦，結(jié)構(gòu)緊湊。流體反輸(也稱動(dòng)壓)包括迷宮螺旋密封、動(dòng)密封、螺旋密封等。考慮空間狹小、壽命長(zhǎng)、功耗小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸方便、價(jià)格低等要求，采用流阻或反輸及其綜合方案最優(yōu)。在流阻或反輸方案中，螺旋密封最能綜合滿足上述要求，因此優(yōu)先考慮螺旋密封。鑒于離心密封可與其它密封配合使用，為保證密效果，選定螺旋密封與離心密封組合形式。

　　檢修離心泵密封油環(huán)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是什么?

　　離心泵的密封油環(huán)有迷宮密封和機(jī)械密封兩種。

　　迷宮密封的技術(shù)要求：檢查各級(jí)密封齒，應(yīng)無(wú)污垢、銹蝕、毛刺、裂紋、彎曲、缺口變形以及折斷等缺陷，密封損壞及間隙超差時(shí)應(yīng)更換，密封裝配后應(yīng)無(wú)松晃或過緊現(xiàn)象，密封齒頂端應(yīng)尖銳。對(duì)小機(jī)泵來(lái)說(shuō)，密封齒只有一個(gè)，且較大，密封齒不與軸配合，而與軸承定位蓋配合。油環(huán)厚度3~5mm。

　　在高速離心泵中，它的油封形式屬于機(jī)械密封。