泵類過流件材料的選擇

　　在選冶流程中，泵類環境較差，與礦漿接觸，葉輪、泵殼等容易磨損，多用耐磨材料(如灰鑄鐵或耐磨鋼，或在上面履蓋一層耐磨橡膠) 制成，厚度較大。同時為了防止細砂粒進入軸承，裝有特殊密封裝置(一般采用迷宮套、迷宮環的形式) [2 ] 。但由于介質細度、性質或工藝要求不同，泵類過流件材料選擇也不同。

　　一般來說， 經常開的泵類， 并無壓力要求(一般在98kPa 以下) ，此時應選擇橡膠護體泵，它只要求易損件(葉輪、前護板、后護板、護套等) 耐磨。如現在河臺金礦Ⅰ期、Ⅱ期工程的砂泵(4/ 3C - AHR 型，6/ 4D - AHR 型渣漿泵) 、尾砂泵(6/ 4D - AHR 型渣漿泵) 就是此種材料的泵。但對于礦漿含氰化鈉較高和堿性環境條件此種泵又不適用。例如以前一、二浸尾1/ 1B - AHR 型泵，它所采用的橡膠護體的葉輪，前護套、后護套磨蝕極快，此時鑄鋼類泵較為適用，因為經長年運轉，可在內壁生成一層氧化物起保護作用，采用RCDL - 4 型立式長軸泵收到滿意效果。如果有較高壓力要求(一般在10MPa) 必須選擇灰鑄鐵或耐磨鋼泵，例如打入壓濾機用的3/ 2D - HH型泵。

　　另外，在氰化作業段與其它液體接觸場所，應選擇耐酸堿或耐腐蝕的不銹鋼泵/u>。例如在置換、污水處理車間多選IH 型、KF 型、FB 型不銹鋼泵。總之泵類材料選擇是首要的，要參考工作介質與工藝要求。