機械密封也叫端面密封,它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力,使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜,介質(zhì)通過時阻力很大,阻止液體泄漏,從而達(dá)到密封的目的,同時對動環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調(diào)整得好可以完全無泄漏。
1 水泵機械密封的特點
水泵機械密封的主要優(yōu)點是密封可靠,在一個很長使用周期中,泄漏很少;作用壽命長,一般能使用5年左右;維修周期長。但機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造與安裝精度高,成本高,對維修人員的技術(shù)要求高,由于輸油管道上用的機械密封都是內(nèi)裝式,修理機械密封時往往要把油泵進行解體,工作量大。因此,保證機械密封工作可靠,延長機械密封的使用壽命非常重要。
2 水泵機械密封易發(fā)生的問題
在使用過程中,機械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋,如果無法在上面停留,說明溫度過高。泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴/min,如果成線狀流淌,則說明泄漏量過大,可確定是否觀察運行;如果向外噴油,則應(yīng)立即停機檢查。
3 采取的控制措施
3.1 保證零部件質(zhì)量
機械密封在出廠前須做密封性能試驗,并有合格證。機械密封經(jīng)過長期運行,使動環(huán)與靜環(huán)磨損,彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等,都能造成密封的泄漏,必須修理或更換新件。動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨,劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復(fù)的動靜環(huán)時,動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm,且單個凸臺高度不少于lmm,以免影響散熱。動環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動,將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回,保持動靜環(huán)的垂直和平行。動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定,表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象,在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕,在使用前應(yīng)進行長度外形檢測和壓力試驗,每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應(yīng)符合要求,每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm,壓縮量不能過大過小,要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì),兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm。
3.2 保證有充分的冷卻潤滑
調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度,要確保機械密封冷卻管路通暢,罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。
3.3 保證安裝精度
拆裝水泵機械密封時,動靜環(huán)要清洗干凈,并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油,要兼顧高壓端和低壓端,嚴(yán)禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時用力要均勻,防止壓偏,用塞尺檢查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻,各點允許偏差不大于0.1ram。安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0.05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前,要認(rèn)真復(fù)核機械密封的安裝定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在軸套間用鋼墊調(diào)整,但鋼墊精度要高,厚度差不超過0.01mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。
對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封面發(fā)生移動的情況,則動靜環(huán)零件必須更換,絕對不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在這樣松動后,摩擦副原來的運動軌跡就會發(fā)生變動,接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
4.4 調(diào)整端面比壓
端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù),它與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過大將加壞摩擦副;比壓過小則易泄漏,往往由廠家給定一個適合的范圍,端面比壓一般取3~6kg/cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示,彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時承受的載荷為k,規(guī)定要求的比壓用P表示,這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸用B表示,則P/A-13=k,得出13=A-e/k,這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大,可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度,尺寸過小則減少調(diào)整的厚度,調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。
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