單級懸臂式離心泵的拆裝順序

　　1、選擇工具，(F扳手，管鉗，開口、梅花扳手各一套，300mm活動扳手一把，清洗盆，撬杠，銅棒，平口螺絲刀，拉力器，棉紗，手錘、青稞紙，枕木、砂紙，銼刀，放空桶黃油，游標(biāo)卡尺，千分尺，聽針，測溫儀，振幅儀)所選工具用具靈活好用。

　　2、口述：(按正常程序停運(yùn)機(jī)組，戴絕緣手套拉下閘刀斷電，掛好檢修警示牌，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門進(jìn)行放空，排污，拆卸電機(jī)引線，記好相序，拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，拆卸電機(jī)底腳螺栓，將電機(jī)移開90度角。

　　3、首先對機(jī)油箱內(nèi)的機(jī)油進(jìn)行放空，用拉力器取下聯(lián)軸器，取下鍵，均勻拆卸泵蓋螺栓、拆卸泵體支架螺栓，平穩(wěn)的搬下泵體，放在枕木上，拆卸葉輪背帽，對稱撬下葉輪，放入清洗盆內(nèi)，拆盤根壓蓋螺絲，拆卸泵蓋與軸承室的連接螺栓，將泵蓋對稱撬動取下，取出舊盤根及水封環(huán)、盤根壓蓋、擋水圈，拆卸軸承室的前后軸承端蓋螺栓，取下端蓋，取下泵軸與軸承的連接體，用拉力器取下軸承，將拆下的所有泵件進(jìn)行清洗并檢查。

　　4、首先檢查泵軸表面無嚴(yán)重的腐蝕磨損，前后鍵槽完好、絲扣完好、用百分表測量泵軸的彎曲度應(yīng)小于0.05mm。

　　5、檢查軸承轉(zhuǎn)動靈活，砂架無松曠，滾珠無破損，彈道無劃痕，無缺油過熱變色現(xiàn)象，無跑內(nèi)外圓現(xiàn)象，壓鉛法測軸承間隙應(yīng)小于0.2mm，超過應(yīng)進(jìn)行更換，用手工法裝配軸承(即為：用套管擊打法，敲擊軸承的內(nèi)圓，防止珠子破損)。

　　6、檢查軸承室內(nèi)無鐵屑毛刺，軸承室密封面光滑平整，看窗清晰完好，將軸承和泵軸的連接體裝入軸承室，檢查前后軸承蓋板密封面完好，密封面抹黃油、加墊子，對稱緊固。

　　7、檢查擋水圈完好，無腐蝕老化現(xiàn)象，盤根壓蓋完好，檢查軸套表面無深溝劃痕，鍵槽完好、軸向密封圈完好。根據(jù)軸套周長量取單圈盤根長度，進(jìn)行切割盤根，盤根兩切口平行，切口成30~45度角，水封環(huán)底部加入兩根盤根，盤根表面均勻涂抹黃油，檢查水封環(huán)無腐蝕裂紋，將泵蓋裝好，對稱緊固，裝好軸套的鍵，軸套與葉輪的接觸面加墊片，檢查葉輪表面無磨損腐蝕，出入口光滑平整，鍵槽完好，流道暢通，測量葉輪與口環(huán)間隙，間隙應(yīng)在0.24~0.44mm之間，超過范圍是應(yīng)該更換口環(huán)，裝好葉輪，緊固好背帽(用開口扳手或套筒扳手)。

　　8、檢查泵殼密封面完好，密封面抹黃油加墊子，裝好泵體，對稱緊固，裝好泵體支架。

　　9、裝好機(jī)油箱絲堵，檢查呼吸閥完好，根據(jù)軸承型號選擇合適的潤滑油，加入看窗位置的1/3~1/2的潤滑油。

　　10、加好盤根(盤根表面均勻涂抹黃油，盤根兩切口前后疊加，兩道盤根錯(cuò)開90~180度角，最后一道盤根的切口朝下，盤根壓蓋如果有漏水孔，漏水孔朝下，盤根壓蓋均勻壓入，深度不少于5mm，螺栓松緊合適，)檢查漏水孔暢通，將電機(jī)復(fù)位，測機(jī)組同心度符合要求，緊固電機(jī)地腳螺絲，上好聯(lián)軸器護(hù)罩，上好電機(jī)電源線。

　　11、打開泵的進(jìn)口閥門，放空，盤泵3~5圈，泵轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，戴絕緣手套合閘送電，按正常啟泵程序啟泵，檢查機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，(泵的流量、壓力、電流、聲音、溫度、振動、機(jī)油、漏失量等都符合要求)掛好運(yùn)行牌。

　　12、清潔現(xiàn)場，清潔回收工用具，做好維修記錄，操作完畢。