| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
|
泵不吸水，壓力表、真空表指針劇烈震動(dòng)，或真空表顯示高度真空 |
1． 泵充水不夠 2． 吸水管過表漏氣 3． 底閥未開 4． 吸水管堵塞 5． 吸水高度過大 |
1. 注水放氣 2. 上緊螺扣 3. 修理過跟換底閥 4. 清洗吸水管 5. 降低吸水高度 |
|
泵出水有壓力，但不出水或流量過小 |
1. 流道有堵塞，或底閥局部堵塞 2. 泵轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 3. 系統(tǒng)總揚(yáng)程高于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程 4. 泵中進(jìn)入氣體 5. 泵轉(zhuǎn)向不對(duì) 6. 零件磨損，內(nèi)部泄漏過大 |
1. 清洗流道，或清楚底閥異物 2. 提高泵轉(zhuǎn)速 3. 增加泵級(jí)數(shù)或減少管路損失 4. 堵塞進(jìn)氣部位 5. 電機(jī)重新接線 6. 更換磨損零件 |
|
電機(jī)電流過大 |
1. 系統(tǒng)總揚(yáng)程大大低于泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程 2. 管路破裂跑水 3. 啟動(dòng)時(shí)未關(guān)閉出口閘閥 4. 泵軸與電機(jī)軸不同心 5. 旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生摩擦 6. 軸承磨損 7. 轉(zhuǎn)子不平衡，產(chǎn)生震動(dòng) 8. 電壓過低 |
1.關(guān)閉閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，或減少泵級(jí)數(shù) 2.停泵處理管路 3.關(guān)閉閘閥，重新開啟 4.重新找正，避免系統(tǒng)力作用與泵上 5.拆泵從新調(diào)整 6.更換軸承 拆卸轉(zhuǎn)子做靜平衡、動(dòng)平衡檢測(cè) 7.提高電壓 |
|
填料函泄漏多，填料發(fā)熱冒煙，填料壽命短 |
1. 泵軸與電機(jī)軸不同心 2. 軸發(fā)生彎曲 3. 填料處軸套損傷，或填料安裝不當(dāng)，或填料型號(hào)不對(duì) 4. 填料與軸套間有雜質(zhì) |
1. 重新找正 2. 拆卸、矯正軸 3. 打磨或更換軸套，或重新安裝填料、均勻壓緊或更換填料 4. 更換填料 |
|
泵震動(dòng)或有噪音 |
1. 泵發(fā)生氣蝕 2. 流道有堵塞，或底閥局部堵塞 3. 管路破裂跑水 4. 出口閥打開啟動(dòng) 5. 泵與電機(jī)軸不同心，或軸彎曲 6. 基礎(chǔ)剛性不足 7. 旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生磨損 8. 葉輪缺損 9. 軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂過多或過少 10. 軸承磨損或內(nèi)有贓物 |
1. 降低泵的幾何安裝高度，減少吸水管阻力 2. 清理流道，或清理底閥 3. 停泵處理管路 4. 關(guān)閉閘閥，重新啟動(dòng) 5. 重新找正，或檢修、換油 6. 加固基礎(chǔ) 7. 拆卸、重新調(diào)整泵 8. 更換葉輪 9. 添加潤(rùn)滑脂要適量 10. 更換或清洗軸承，并注意密封軸承 |
|
軸承發(fā)熱 |
1. 泵軸與電機(jī)軸不同心，或軸彎曲 2. 旋轉(zhuǎn)件與固定件摩擦 3. 軸承損壞，或軸承內(nèi)有贓物或進(jìn)水 4. 軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂過多或過少 |
1. 重新找正，檢修、換油 2. 拆卸、重新調(diào)整泵 3. 添加潤(rùn)滑油要適量 4. 跟換或清洗軸承，并注意密封軸承 |
|
中段等處結(jié)合面漏液 |
1. 穿杠螺栓緊固力不夠或用力不均 2. 零件的制造精度（粗糙度，跳動(dòng)或垂直度）未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或殘余力使零件變形 3. 接合面不潔或損壞 |
1. 重新緊固穿杠 2. 拆泵檢查 3. 檢修接合面 |
感謝瀏覽湖南湘潭泵業(yè)官網(wǎng)，公司實(shí)力雄厚，設(shè)備齊全，具有高頻淬火、多功能熱處理、鑄造能力、熱處理、
鍛造，經(jīng)過處理后的葉輪、軸、密封環(huán)、導(dǎo)葉及核心的平衡裝置，使用壽命是普通的產(chǎn)品的6倍以上，專業(yè)健
全的工藝使產(chǎn)品使用、維護(hù)周期超越用戶期望，為用戶產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
湖南湘潭泵業(yè)花石水泵廠有限公司 版權(quán)所有
營(yíng)銷地址：湖南省長(zhǎng)沙市雨花區(qū)雨花路9號(hào)
工廠地址：湖南省湘潭縣花石鎮(zhèn)中立街
業(yè)務(wù)專線：15116488660 微信 傳真：0731-85552022