1、水系統高能耗原因

1）設計研發因素

a、采用傳統水力模型制造的水泵，制造工藝落后，效率偏低，

b、濫用單位負荷指標計算，造成“一大三大”的后果，增加負荷能耗；

c、設計之初對管網系統阻力系數把握不準，設計安全系數層層加碼，致使水泵偏離最佳工況點運行，降低實際運行效率；

d、系統回路阻力嚴重不平衡，增加了水泵能耗；

2）安裝施工因素

a、管路設計、施工不合理造成局部阻力偏高或堵氣現象，增加送水功耗；

b、管道出現堵塞，增加送水能耗；

3）運行維護因素

a、水泵主機運行組合錯誤，增加送水能耗；

b、水泵變工況運行，通過閥門調節，增加揚程損失；

c、管路閥門關閉不嚴，出現泄露；水流旁通，增加流量損耗

d、系統不能根據工藝需要科學調度，增加了功率損耗；

e、運行維護管理不當，未及時更換備件，增加了內部泄露損耗。

2、工業循環水系統優化輸送節能技術要點

“循環水系統優化輸送節能技術” 是我公司根據國際先進節能技術結合我國國情自主研發出的一種“循環水系統優化輸送節能技術”。 水系統優化節能技術是目前最為有效的循環水系統節能技術，廣泛應用于工業冷卻循環水系統、市政供水系統、供熱采暖循環水系統、中央空調循環水系統的節能改造，以及對工礦企業高能耗送、排風系統的節能改造。它從根本上解決了循環水系統普遍存在的“低效率、高能耗“的技術難題。
排風系統

工業循環水系統

N0.1 精確的水系統、管網數據采集、診斷分析和優化改造技術。

檢測診斷

我公司利用超聲波流量計，電能質量分析儀等先進的工具對水系統進行全面測量，收集最詳細的水系統運行數據，采用管網系統分析軟件對我們采集到的數據和整個系統工藝流程。工況變化情況作詳細的能效評估，并做出節能技改方案。

管路優化分析系統具備以下主要功能：

（1）分析管網各支管及總管網的水力特性；

（2）根據管網水力特性,確定水泵需要的運行參數，并根據實際運行參數的不同進行優化調配；

（3）管網特性及泵特性圖形化顯示。

N0.2 先進的設計與制造技術。

1、采用現代三元流理論設計水力模型，solidworks網格實體化，有限元分析，CFD計算流體力學對流體的流動特性和傳熱特性進行分析，水力效率比普通水泵高5%-10%；制造采用樹脂砂造型，精密模鑄造，精細加工；高致密航空材料滲透噴涂過流部件，確保實際產品與模型效率誤差在0.5%以內。

通過CFD軟件模擬出來的流體在葉輪中的內壓力分析圖，圖中藍色到紅色是壓力從小變大的一個漸變過程，也是葉輪葉片從進口到出口的一個加壓過程。

2、三元流動技術特點

I、葉片寬，葉輪直徑小，輪轂數量減少，通流能力增大

II、葉片扭曲度較大，葉片邊向來流進口伸展，減少進口損失，提高氣蝕性能

III、交錯葉片結構，使水流脈沖降到±4%以內，水流平穩，必須汽蝕余量更低

IV、葉輪密封環部位特殊迷宮結構，減少間隙，降低容積損失

N0.3 自動的實時監控、高效經濟運行與優化調度技術。

控制柜‍‍

‍ 根據水系統實際的工況，靈活的采用大小泵并聯、變頻等方式，使整個水系統始終處于高效運行狀態，并且配備自動的實時監控系統。

N0.4 全方面的水系統故障診斷、維修保修技術。

故障診斷

在確保節能的同時，同步解決噪音、振動、氣蝕、泄露等多方面的水系統故障；合同期內，免費保修，終身維修，并且提供免費的水系統保養培訓，使水系統長期處于最佳的狀態。

3、“循環水系統優化輸送節能技術”與“變頻調速節能技術”

“變頻調速技術”是根據水泵出口壓力、流量、溫度等單一信號調節水泵電機的轉速，盡管能耗下降了，但流量也減少了，更嚴重的是水泵的工作特性曲線已嚴重偏離最佳效率工作區，實際上水泵的工作效率在下降，而且變頻改造的投資大、施工復雜，因此針對大型離心水泵的最佳節能措施是盡量提高水泵的工作效率，使水泵的實際工況盡量與水泵的高效率工作點相接近。應用“循環水優化輸送節能技術”，重新設計高效水泵或高效葉輪，直接更換現役水泵或葉輪，同時對管網系統進行優化升級，可以實現高效節能的目的。

“循環水優化輸送節能技術”和“變頻調速技術”，對水系統都可以達到節能目的，區別在于“變頻調速技術”是從電機功率特性著手，根據用水負載的變化，來調整電機輸出功率；而“循環水優化輸送節能技術”是送水效率著手，提高水泵的工作效率，降低管網損失。來提高送水能效。對于變負載的水泵機組，想要充分節能，兩項節能技術都實施是最佳辦法；但對于相對恒定負載的水泵機組，“變頻調速技術”就沒有用武之地，只能采用“循環水系統優化輸送節能技術”。